思瑞測量龍門三坐標(biāo)測量機(jī)-突破腔體內(nèi)部測量壁壘

一、背景介紹

全球金屬加工機(jī)床行業(yè)主要集中在中國、德國、日本、意大利和美國等國家。中國一直是世界機(jī)床生產(chǎn)和消費(fèi)大國，2022年全球金屬加工機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值為5960億元?。

隨著全球經(jīng)濟(jì)的逐步復(fù)蘇和新興市場的崛起，機(jī)床市場需求持續(xù)增長，預(yù)計(jì)到2027年，全球機(jī)床市場規(guī)模有望達(dá)到近萬億美元?。機(jī)床是指用于固體材料形狀加工的機(jī)器，主要包括金屬切削機(jī)床、金屬成形機(jī)床和木工機(jī)床。

機(jī)床被稱為“工業(yè)母機(jī)”，是制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、軍工、農(nóng)機(jī)等行業(yè)?。機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括通用設(shè)備、消費(fèi)電子、汽摩配件、模具、工程機(jī)械、軍工、能源、醫(yī)療器械、航空航天、5G通訊等行業(yè)均對機(jī)床存在巨大需求?。

機(jī)床制造行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，具有高精度加工、高效生產(chǎn)能力、靈活性和智能化等特點(diǎn)，但因其自身重量過重，體積較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致有效準(zhǔn)確檢測成了難點(diǎn)。

思瑞測量龍門三坐標(biāo)測量機(jī)-突破腔體內(nèi)部測量壁壘。

二、配置方案

思瑞龍門大行程三坐標(biāo)搭載HH-A-M7.5 可在豎直水平兩個(gè)方向自動旋轉(zhuǎn)，7.5°的分度確保有 720 個(gè)測頭角度組合．旋 轉(zhuǎn) 90°僅需兩秒鐘，可配置長達(dá) 300mm 的加長桿；可支持各種觸發(fā)式測頭。

HP-TMe 緊湊型 5 方向觸發(fā)測頭，可以可靠地記錄單個(gè)測量點(diǎn)，并提供卓越的測量精度和重 復(fù)性。 HP-TMe 由探測體和可拆卸的測頭模塊組成，在測量過程中無需重復(fù)校驗(yàn)即可快速實(shí)現(xiàn)測頭 模塊的手動或自動更換。

HP-TMe 非常堅(jiān)固耐用，測頭使用壽命高達(dá) 200 萬次。

測頭模塊具有不同的觸測力，幾乎滿足所有的應(yīng)用需求：

? 標(biāo)準(zhǔn)測力模塊，滿足大多數(shù)測量應(yīng)用需求 

? 中等測力模塊適用于較長的測針應(yīng)用

Function Plus系列龍門式三坐標(biāo)             

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三、檢測流程

1、測座加長桿的搭配

1.1、因腔體內(nèi)部空間大小不同，測量深腔底部孔時(shí)分別配備長度為50毫米、100毫米以及200毫米三種測座加長桿。

1.2、吸盤及測針搭配

? 在測量長度為125mm的長軸箱時(shí)，需要使用五方向測針進(jìn)行測量，所以對吸盤的測力有一定的要求。

? 推薦配置：中等測力吸盤以及4根3*10的測針。

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2． 零件擺放

2.1、零件大小：1120mm*820mm*860mm，因?yàn)樾枰獪y量零件的底面，所以需要在零件下方加上100毫米的等高墊塊，再添加一個(gè)200毫米長的測座加長桿用于測量深腔結(jié)構(gòu)。

2.2、建立坐標(biāo)系

根據(jù)產(chǎn)品的精加工面，用面圓圓建立坐標(biāo)系

2.3、測量尺寸

三坐標(biāo)測量產(chǎn)品的精加工孔位，直徑、距離和垂直度。可一次評價(jià)多個(gè)直徑。

評價(jià)垂直度可以調(diào)節(jié)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 。

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四、 測量思路

1、在三次元測量腔內(nèi)孔時(shí)需要將測座移入腔內(nèi)，由于測座加長桿太長，使用A90B0角度無法直接進(jìn)入腔體內(nèi)，所以只能把測頭旋轉(zhuǎn)到A90B-15角度把測座緩慢的移入腔體內(nèi)（手動回退距離需設(shè)置為0），此時(shí)Z軸主軸后端面距零件僅為5毫米。

2、 把測針移到孔內(nèi)測邊緣，然后旋轉(zhuǎn)測座至A90B0（此過程需注意不要轉(zhuǎn)錯(cuò)角度），然后進(jìn)行孔徑測量，測量完孔徑后先旋轉(zhuǎn)測座至A90B-15角度，再把測座移動至零件外。

3、此孔位于腔內(nèi)底部，需要使用200毫米長的測座加長桿以及五方向測針結(jié)合的方式進(jìn)行測量，測量時(shí)需注意Z軸主軸、測座與零件之間的間隙。

4、由于客戶零件外表面為鑄件表面，型面誤差較大，測座進(jìn)入箱體過程中空間太狹窄，所以不建議使用自動方式測量腔體內(nèi)部。