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隨著裝備制造體系的完善，自動化和智能化設備等推動了齒輪行業的應用。齒輪，是指能夠互相嚙合的有齒的機械零件，其傳動可以完成加速、減速、變向等功能，在機械傳動和整個機械領域中的應用是極其廣泛的。
齒輪的制造精度決定了整個機器的工作性能、承載能力及使用壽命。在加工過程中，保證齒輪的運動精度、工作平穩性、接觸精度以及齒側間隙成了齒輪使用條件必不可少的幾項要求。如何提高齒輪的品質，是企業的一大難點。
思瑞測量集高精度Croma三坐標測量機搭載Rational Dmis測量軟件專門的齒輪模塊，輸入理論齒輪的設計參數，軟件智能創建齒輪三維模型，省去齒輪CAD制圖時間，使齒輪測量操作更簡單、直觀、生動。
檢測方案
坐標系建立
①打開Rational Dmis齒輪模塊，輸入齒輪的齒數、齒頂圓直徑、齒根圓直徑、齒孔直徑、齒寬、模數、壓力角等已知參數，添加理論值后創建標準齒輪的模型，后續測量即實際與理論數值的對比。
②建立齒輪坐標系，與其他產品建立坐標系不同，齒輪坐標系只需根據軟件提示建立坐標系即可，創建坐標系后，齒輪數據區將顯示“有坐標系”，說明坐標建立完畢。
測量要點
①齒距測量：將測頭的激活到A角和B角都不是0度，點擊產生測量點，即可知道與每個輪齒對應的角度，然后添加至測頭數據區校正后，灰色的角度則變成綠色。
②齒形測量：首先在紅色框選區選擇需測量的齒數（4個齒）以及測量齒的位置（兩側翼），產生測量點。
③齒向測量：與齒形測量不同的是需設置縮進值（D-Edge為齒輪中心的縮進值），生成測量點，運行程序。
專業數字化報告
在一個報告中有對所有齒輪報告的分析，包括齒廓數據曲線、螺旋線數據曲線、兩側翼相鄰齒距偏差及齒距累積總偏差，一目了然，簡單明了。
齒輪檢測是確保齒輪成品性能和質量的關鍵環節，還是成品驗收過程中的一個重要驗收依據，也是齒輪在加工制造過程中質量控制的技術保證。思瑞測量齒輪檢測方案，擁有專業的齒輪模塊軟件，為客戶提供了高精度、高效率、便捷的解決方案。
思瑞測量是三坐標,三坐標測量機,三坐標測量儀,三次元測量儀,全自動三坐標測量機的專業生產廠家,為您提供全面的三坐標使用,三坐標價格,三坐標品牌,國產三坐標,三坐標培訓,三坐標檢測,三坐標維修,三坐標校準等服務,歡迎來電咨詢。
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