以影像測(cè)量?jī)x的智慧，讓手機(jī)輔料檢測(cè)告別勞動(dòng)密集

面對(duì)輔料在手機(jī)上輔料裝貼位置的復(fù)雜檢測(cè)難題。如何拒絕有苦勞、無(wú)功勞的傳統(tǒng)檢測(cè)方式，讓影像測(cè)量?jī)x這類(lèi)檢測(cè)機(jī)器更聰明的工作？

柔性輔料作為手機(jī)中的輔助材料，具有固定、防塵、防震及保護(hù)的作用，輔料裝貼的精度關(guān)系著手機(jī)的信號(hào)強(qiáng)弱、防水功能、密封程度、手機(jī)性能等。 

手掌大小的智能手機(jī)中使用的輔料種類(lèi)多種多樣，一條典型的手機(jī)輔料貼裝流水線(xiàn)通常有20多道工序流程。柔性輔料在裝配過(guò)程中常出現(xiàn)漏貼、歪貼、爬墻、翹起及產(chǎn)生氣泡等問(wèn)題。在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中造成產(chǎn)品裝配異常，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型檢測(cè)人為影響因素大，不僅無(wú)法得到準(zhǔn)確的數(shù)值，甚至有漏檢的情況出現(xiàn)。

思瑞測(cè)量手機(jī)中框直線(xiàn)度輔料影像測(cè)量?jī)x（專(zhuān)機(jī)）為輔料檢測(cè)提供了一種零件多尺寸快速檢測(cè)方法。利用CCD光學(xué)測(cè)量技術(shù)快速獲取零部件輪廓特征，并得到實(shí)時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)以及不同位置點(diǎn)的邊緣輪廓特征線(xiàn)，通過(guò)軟件算法處理產(chǎn)品上反應(yīng)到圖像中的特征檢測(cè)，計(jì)算出相關(guān)尺寸從而為產(chǎn)品的質(zhì)量做出精確的判斷。

多、快、好、省，

將速度、精度、重復(fù)性融為一體

多：思瑞測(cè)量手機(jī)中框直線(xiàn)度輔料影像測(cè)量?jī)x（專(zhuān)機(jī)）能“獨(dú)自”扛下多種柔性輔料的多尺寸檢測(cè)。

快：檢測(cè)一輪所用的時(shí)間壓縮至5.5s，相較于傳統(tǒng)檢測(cè)速度提升百分之二十以上。

好：整個(gè)檢測(cè)過(guò)程消除了人工檢測(cè)產(chǎn)生的誤判，保證精度、重復(fù)性小于0.01mm；更快速，更準(zhǔn)確，提升檢測(cè)效率。

省：推進(jìn)減人提效，降低人工成本，提高企業(yè)效益。

替代人工的輔料檢測(cè)的轉(zhuǎn)盤(pán)“游戲”

整套設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，影像測(cè)量?jī)x檢測(cè)單元主要包括5套CCD和5套表面光源。工件自動(dòng)從流水線(xiàn)上進(jìn)行取料檢測(cè)，前3個(gè)CCD 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)長(zhǎng)寬、直線(xiàn)度和Mark點(diǎn)的測(cè)量；快速測(cè)出組件TP四邊直線(xiàn)，后2個(gè) CCD，上下分布，對(duì)產(chǎn)品正反面輔料的缺漏進(jìn)行檢測(cè)。

MST多功能智能測(cè)量軟件

操作簡(jiǎn)易，高效率可靠

MST多功能智能測(cè)量軟件，擁有強(qiáng)大的數(shù)字提取能力與邏輯計(jì)算能力，功能強(qiáng)大，一應(yīng)俱全。

1 數(shù)據(jù)輸出功能：數(shù)據(jù)記錄與原始數(shù)據(jù)導(dǎo)出，可以非常方便地對(duì)接SPC、ERP等管理系統(tǒng)

2 邏輯判定功能OK/NG：自定義設(shè)置判定條件，靈活實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)線(xiàn)工藝要求匹配

思瑞測(cè)量專(zhuān)注于三坐標(biāo)、影像測(cè)量?jī)x檢測(cè)行業(yè)，聚焦行業(yè)難點(diǎn)，堅(jiān)守創(chuàng)新道路，不斷為市場(chǎng)提供高精密、智能化的在線(xiàn)測(cè)量方案，以適應(yīng)工業(yè)智能化快速的腳步。