手機(jī)多攝像頭支架尺寸、裂痕自動(dòng)化檢測(cè)方案

從單攝、雙攝到多攝，智能手機(jī)的后置攝像頭越來(lái)越多，這對(duì)手機(jī)電子零部件檢測(cè)精度、檢測(cè)效率及檢測(cè)方式提出了更高的要求。在手機(jī)相機(jī)成像系統(tǒng)中，手機(jī)鏡頭模組是攝影成像器件重要的光學(xué)組件，手機(jī)鏡頭模組支架是將各類(lèi)鏡頭模組固定、安放于手機(jī)結(jié)構(gòu)中的“框架”。

支架屬于壓鑄件，在MIM加工工藝中，固定的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生裂痕，造成外觀功能性不良，進(jìn)而導(dǎo)致后面整機(jī)組裝報(bào)廢成本很高。手機(jī)加工工藝中不僅要保證手機(jī)鏡頭模組支架符合設(shè)計(jì)尺寸，具備良好的裝配關(guān)系；同時(shí)，確保零部件的使用性能，并提升零件合格率減低生產(chǎn)成本。

思瑞測(cè)量深耕于人工智能技術(shù)在外觀缺陷檢測(cè)和高精密尺寸測(cè)量，針對(duì)手機(jī)鏡頭模組支架尺寸、瑕疵檢測(cè)及自動(dòng)化檢測(cè)需求，思瑞測(cè)量以影像測(cè)量技術(shù)為基石，以多年自動(dòng)化智能檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)為藍(lán)本，提出手機(jī)鏡頭模組支架瑕疵、尺寸自動(dòng)化智能檢測(cè)方案，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料、定位裝夾、識(shí)別、檢測(cè)和分揀等功能，滿(mǎn)足客戶(hù)自動(dòng)化全檢需求。

手機(jī)多鏡頭模組支架尺寸檢測(cè)方案

手機(jī)鏡頭支架尺寸檢測(cè)方案采用高精度傳感器、玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)在線全自動(dòng)檢測(cè)方式，快速實(shí)現(xiàn)攝像孔金屬支架全方位、非接觸式影像測(cè)量。

檢測(cè)項(xiàng)目：外形長(zhǎng)寬、直徑、輪廓度等尺寸

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

l  設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，集成度高，占地小，空間利用率高

l  振動(dòng)盤(pán)上下料：通過(guò)機(jī)械振動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擺正定位，有效識(shí)別和整列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)不間斷上料，效率高

l  傳感器兼容程度高，可以根據(jù)需求在任何位置放傳感器

l  通過(guò)氣動(dòng)下料分BIN，可滿(mǎn)足多種分BIN選擇，下料環(huán)節(jié)同時(shí)可兼容料盒存儲(chǔ)方式或皮帶線輸送方式（對(duì)接流水線）

l  測(cè)量精度高，具有高度的一致性、可靠性和重復(fù)性，重復(fù)性：≤2um, 高效率：CT ≤2s

l  METUS軟件強(qiáng)大的數(shù)據(jù)提取和邏輯計(jì)算能力

l  無(wú)接觸式真空取料：四軸上下料機(jī)械手通過(guò)無(wú)痕真空吸盤(pán)取料，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成損傷。料盤(pán)取空/放滿(mǎn)后，由專(zhuān)取料盤(pán)的真空吸盤(pán)將整片吸盤(pán)取走。

手機(jī)多鏡頭模組支架瑕疵檢測(cè)方案

思瑞測(cè)量針對(duì)手機(jī)多攝像頭支架裂痕檢測(cè)難題推出手機(jī)多攝像頭支架裂痕自動(dòng)化檢驗(yàn)設(shè)備，設(shè)備搭配高像素、多倍率的工業(yè)相機(jī)以及同軸光光源，檢測(cè)速度快，準(zhǔn)確率高，有效解決了手機(jī)多攝像頭支架裂痕瑕疵檢測(cè)問(wèn)題。自主研發(fā)瑕疵測(cè)量軟件，瑕疵種類(lèi)數(shù)據(jù)庫(kù)大，功能齊全。有效解決了傳統(tǒng)人工檢測(cè)手機(jī)多鏡頭支架瑕疵誤檢、漏檢問(wèn)題。

檢測(cè)項(xiàng)目：裂痕、劃傷、蹦邊、異色、凹凸點(diǎn)等

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

l  穩(wěn)固的機(jī)械設(shè)計(jì)理念及標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，保證設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，定位精準(zhǔn)

l  自動(dòng)化上下料環(huán)節(jié)，通過(guò)四軸機(jī)械手及無(wú)痕真空吸盤(pán)取料，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成損傷，設(shè)備實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)24小時(shí)不間斷運(yùn)行，檢測(cè)效率相比人工檢測(cè)有著非常明顯的優(yōu)勢(shì)

l  多個(gè)高像素工業(yè)相機(jī)及光源分布在產(chǎn)品的上下及轉(zhuǎn)盤(pán)四周，配合轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可保證每個(gè)產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)多個(gè)不同方位的瑕疵檢測(cè)，從而確保不將任何一個(gè)不良產(chǎn)品漏掉。效率提升n倍

l  多攝像頭飛拍檢測(cè)產(chǎn)品上表面和兩側(cè)瑕疵，準(zhǔn)確捕捉產(chǎn)品圖片

l  單件全尺寸檢測(cè)效率（1.5）秒，檢測(cè)速度穩(wěn)定

l  海克斯康proxima外觀瑕疵智能軟件：基于優(yōu)越的算法，強(qiáng)大的功能，高效完成圖像處理工作的同時(shí)，將結(jié)果直觀而準(zhǔn)確的呈現(xiàn)出來(lái)。

測(cè)量流程：

整個(gè)檢測(cè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。首先上料機(jī)械手從滿(mǎn)料料倉(cāng)一次性取4個(gè)物料放入工位。

1、底部搬運(yùn)模組1將料搬運(yùn)至工位

2、搬運(yùn)過(guò)程中：多攝像頭飛拍檢測(cè)產(chǎn)品上表面和兩側(cè)瑕疵。隨后取料模組將料取出并旋轉(zhuǎn)90°放入工位

3、底部搬運(yùn)模組2將料搬運(yùn)至工位

4、 搬運(yùn)過(guò)程中：多攝像頭飛拍檢測(cè)產(chǎn)品另外兩側(cè)瑕疵。最后下料機(jī)械手將料取出根據(jù)OK或者NG放入相應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)，檢測(cè)完成。

手機(jī)多攝像頭支架瑕疵自動(dòng)化檢驗(yàn)設(shè)備及思瑞手機(jī)多鏡頭模組支架尺寸檢測(cè)方案實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)快速測(cè)量，大大提升了工作效率、解放了工人勞動(dòng)力。思瑞測(cè)量依據(jù)全面，專(zhuān)業(yè)，高效，智能的解決方案，為精準(zhǔn)確定及保護(hù)攝像頭孔位增添精準(zhǔn)力量。